為了提高工件的硬度和耐磨性，我們通常采用高頻感應加熱設備來(lái)對工件進(jìn)行熱處理，此設備與傳統設備相比，其中的一個(gè)優(yōu)勢就在于硬度比普通淬火要高的多。

今天，瑞奧科技的技術(shù)人員就告訴大家為什么感應淬火后的表面硬度比普通淬火高：
鋼件感應淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應淬火的特點(diǎn)，有時(shí)稱(chēng)之為超硬現象。其機理有多種解釋?zhuān)阂环N解釋是感應加熱時(shí)間短，缺乏奧氏體晶粒長(cháng)大的條件，造成淬火鋼的細晶粒；另一種解釋是感應淬火時(shí)冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應力。因此，提高了表面硬度。

把經(jīng)過(guò)高頻感應淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應力去除后硬度會(huì )降低。另一種可解釋殘留壓應力彩改表面硬度增高的論據是：感應淬火鋼在用高頻感應加熱設備進(jìn)行低溫回火時(shí)，其硬度下降比普通淬火的多。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設備
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