在高頻加熱設備中，感應器淬火的應用非常廣泛，下面說(shuō)說(shuō)感應器的應用，零件在單匝感應圈內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一。感應加熱后立即噴射淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）固定在感應圈之下，感應加熱后，向上移動(dòng)感應圈和淬火環(huán)（或噴水圈)，使淬火環(huán)（或噴水圈）上的噴射孔對準已被加熱的表面，進(jìn)行噴射冷卻淬火；為零件被感應加熱后，迅速落入淬火槽中進(jìn)行噴射淬火；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一，并使之固定不動(dòng)，而移動(dòng)零件，使其表面連續加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件；為多匝感應加熱線(xiàn)圈及其具有多排噴射孔的淬火環(huán)（或噴水圈）裝置，工作時(shí)移動(dòng)零件使其表面連續感應加熱和淬火，它適用于需要硬化層厚的工件；為發(fā)卡形感應加熱線(xiàn)圈，為加熱異型零件部分表面層而設計。

零件表面層加熱后用吹冷風(fēng)或自行淬火法冷卻，它適用于高淬透性鋼種制成的特殊零件；為將零件自動(dòng)推入感應加熱線(xiàn)圈，加熱后浸入冷卻介質(zhì)中輸送帶上的淬火裝置；為具有兩個(gè)淬火環(huán)（或噴水圈）的單匝感應加熱線(xiàn)圈，它適用于具有寬肩或凸邊的零件；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一，并另有淬火槽的裝置；為感應加熱并淬火曲軸軸頸等用的特殊感應加熱線(xiàn)圈及淬火裝置。感應淬火加熱溫度感應加熱的加熱速度很高，加熱過(guò)程可在數秒內完成，因而奧氏轉變溫遠高于平衡相變溫度。加熱速度越高，原始組織越粗大，奧氏體轉變溫度也就越高。

感應加熱表面淬火對加熱溫度的控制必須考慮到該情況。工件表面溫度可用紅外線(xiàn)光電高溫計或光學(xué)高溫計測量。在單件小批量生產(chǎn)中常根據工件發(fā)亮的程度，通過(guò)目測估計表面溫度。在加熱速度一定的條件下，工件表層溫度主要決定于加熱時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中常涯過(guò)調整加熱速度及加熱時(shí)間來(lái)控制加熱溫度。感應加熱淬火件的回火工件感應淬火后通常要進(jìn)行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內應力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩定性。在生產(chǎn)中可分別進(jìn)行爐中回火、自回火（即利用感應淬火冷卻后淬火區內層余熱，使工件表面溫度回升至一定數值，實(shí)現的短時(shí)間回火）和感應加熱回火。

而感應加熱回火可緊接著(zhù)感應淬火后連續通過(guò)回火感應器進(jìn)行回火加熱，為降低淬火件．過(guò)渡層中殘余拉應力，回火感應加熱層應比淬火層深才能達回火的目的。感應加熱回火應采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長(cháng)回火加熱時(shí)間，利用熱傳導使回火加熱層增厚。當采用同時(shí)加熱法時(shí)，可用斷續加熱法使加熱層深度增加。感應加熱回火法的最重要特征也是回火時(shí)間短，要達相同硬度及其他性能指標時(shí)，回火溫度較高。實(shí)驗表明，感應加熱回火，由于加熱時(shí)間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設備
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