超音頻淬火設備160KW主要技術(shù)參數：

主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、采用西門(mén)子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，滿(mǎn)負載持續率設計，最大功率下24小時(shí)運行，高可靠性保證；

2、自控型可調節加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間，大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)；

3、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)單，接上的三相電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成；

4、占地面積小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘可學(xué)會(huì )；

5、特別安全，免除高壓觸電危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅為老式電子管設備的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時(shí)連續工作生產(chǎn)。

7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)明火生產(chǎn)更安全放心。

9、該設備具有過(guò)流、過(guò)壓、缺水、缺相等完善的自動(dòng)保護功能，并配有故障自診斷報警系統。

10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程，實(shí)現高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

超音頻淬火設備160KW的應用領(lǐng)域：

一、熱處理應用：

         1、齒輪（皮帶輪輪軸、驅動(dòng)輪）的表面高頻淬火；

         2、軸類(lèi)零件的淬火熱處理及淬火機床；

         3、花鍵軸（內齒花鍵）的高頻、中頻、超音頻表面淬火；

         4、汽車(chē)半軸的中頻表面淬火熱處理；

         5、鏜桿的高頻表面淬火熱處理；

         6、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理；

         7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火；

         8、矯直輥中頻、超音頻的表面感應淬火；

         9、套筒型零件內孔的高頻感應表面淬火；

         10、機床導軌高頻表面淬火；

         11、大模數蝸桿的高頻表面淬火；

         12、軸承套圈超音頻穿透淬火；

         13、汽車(chē)制動(dòng)蹄的感應淬火熱處理；

         14、鏈輪的整體高頻感應淬火；

         15、混凝土輸送泵車(chē)泵管的內壁連續感應淬火；

         16、工程機械銷(xiāo)軸感應淬火，銷(xiāo)子的高頻淬火；

         17、汽車(chē)摩托車(chē)減震器連桿的高頻熱處理及機床；

         18、傳動(dòng)軸的超音頻熱處理；

         19、球頭銷(xiāo)球頭的感應熱處理；

         20、牙條絲杠的高頻連續淬火熱處理

         21、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火。

         22、農機配件的高頻淬火熱處理。

二、透熱鍛造應用范圍：

         1、帶肋感應感應退火生產(chǎn)線(xiàn)的應用；

         2、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產(chǎn)線(xiàn)的加熱透燒；

         3、方鋼的感應加熱；

         4、鐵棒整根的透熱；

         5、標準件（螺母螺栓）的紅打鍛造；

         6、管材的局部透燒鍛壓成型；

         7、冷拉實(shí)心型鋼熱鍛，冷拉無(wú)縫鋼管的扎頭熱鐓；

         8、鉆桿端頭的感應熱鐓；

         9、汽車(chē)維修工具（套筒扳手）的加熱鍛造成型；

         10、高壓輸電，電力線(xiàn)路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎；

         11、銅棒在線(xiàn)溫鐓鍛造；

         12、全自動(dòng)鋼球、鋼柱鐓鍛機熱鐓生產(chǎn)線(xiàn)加熱溫鐓的應用。

         13、鐵路配件鉚釘、彈條、道釘的熱鍛成型

         14、支護配件如卡簧、U型卡纜的加熱；

         15、鋼板板簧的加熱卷耳等。