機械零配件淬火 軸類(lèi)淬火IGBT超音頻感應加熱設備的工作原理

感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過(guò)感應線(xiàn)圈產(chǎn)生強交變磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，被加熱工作表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱感應加熱的特點(diǎn)

A 、加熱快：加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節控制。

B、 適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據工件形狀不同而制作感應圈）

C、 耗電省：因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦、煤、電爐、電子管高頻等）均節能。

D、 效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

E、 占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動(dòng)和移動(dòng)。

F、 效率高：設備有自動(dòng)功能，操作可以一人完成，從而減少了工序，提高效率。

G、 操作易：數控型設計，整機無(wú)需調試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學(xué)會(huì )。

H、 環(huán)保好：無(wú)噪音，污染及明火，更容易滿(mǎn)足環(huán)保和消防之要求。

超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規劃綱要節能產(chǎn)品，以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。

超音頻感應加熱設備多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生感應電流，迅速加熱零件表超音頻感應加熱設備面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進(jìn)行感應加熱，以進(jìn)行表面淬火的設備

超音頻感應加熱設備在淬火處理時(shí)可用以下幾個(gè)小技巧提高淬火效率：

1、超音頻感應加熱設備在進(jìn)行淬火處理時(shí)，在水中加入食鹽可使冷卻速率加倍。鹽水淬火的冷卻速率快，且不會(huì )有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱(chēng)是理想之淬硬用冷卻劑。

2、超音頻感應加熱設備的淬火液選用水質(zhì)有雜質(zhì)的淬火液，因為水中有雜質(zhì)比純水更適合，水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀(guān)念。

3、水溶性淬火液可用聚合物與水調配而成：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無(wú)火災、污染及其他公害之慮。

在選擇感應加熱設備時(shí)應根據工件的特性、硬度、大小、以及需要淬火的程度來(lái)選擇不同型號的感應加熱設備。