齒輪、半軸、凸輪軸、連桿我們通常采用高頻加熱機進(jìn)行熱處理，在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，會(huì )產(chǎn)生一些缺陷，如產(chǎn)生裂紋、脫碳現象、硬度不合格等。

今天，我們就一起來(lái)探析工件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生裂紋是有哪些工藝操作不當引起，我們應該如何解決？
一、冷卻不良或冷卻不均勻，產(chǎn)生冷卻不良或冷卻不均勻的原因及預防措施如下： 
1、噴液器結構設計不良，我們要改進(jìn)噴液器的設計；
2、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當，我們應選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度；
3、淬火冷卻介質(zhì)規程制訂或管理不當（濃度、流量、時(shí)間、噴液器維護不當），我們需要改進(jìn)冷卻規程的制訂與執行。

二、加熱溫度不均勻或過(guò)熱，產(chǎn)生的原因及解決措施如下：
1、加熱裝置電規范失控，功率過(guò)大或加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，針對這個(gè)我們應糾正控制系統存在的弊病；
2、工件與感應器相對位置不正確，操作順序錯誤，針對問(wèn)題我們應該嚴格操作工藝規程；
3、高頻加熱機的感應器設計和制造不良，導致局部溫度不勻或過(guò)熱，我們應該改進(jìn)感應器的設計和制造質(zhì)量。

三、回火不良 回火不良的原因及預防措施如下：
1、返修時(shí)未進(jìn)行正火或高溫回火，返修件需正火或高溫回火；
2、淬火后未及時(shí)回火，我們應該在淬火后及時(shí)回火；
3、回火加熱速度與溫度不恰當，我們應采用正確的回火加熱速度和溫度，確保符合工藝要求。

關(guān)鍵詞：高頻加熱機
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