本實(shí)用新型涉及一種快速高頻加熱設備。
 
背景技術(shù)：
 
隨著(zhù)基因檢測、個(gè)性化給藥、產(chǎn)前診斷等的普及，在生物行業(yè)各領(lǐng)域都追求高通量、自動(dòng)化的今天，傳統DNA提取方法的局限越來(lái)越明顯。由于磁珠法提取核酸能夠實(shí)現自動(dòng)化提取，進(jìn)行大批量操作，并且操作簡(jiǎn)單、用時(shí)短，因而磁珠法提取核酸越來(lái)越收到重視。磁珠法提取核酸的過(guò)程中需要對試劑進(jìn)行加熱，并且在提取過(guò)程中需要對試劑進(jìn)行保溫。目前，市面上的核酸提取儀試劑的加熱是在核酸提取的過(guò)程中使用核酸提取儀的加熱件對試劑進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間較長(cháng)，同時(shí)由于加熱試劑較多，且多個(gè)提取環(huán)節需要對不同的試劑進(jìn)行加熱與保溫，進(jìn)一步導致了核酸提取過(guò)程需要用較長(cháng)的時(shí)間對試劑進(jìn)行加熱，降低了核酸的提取效率。
 
技術(shù)實(shí)現要素：
 
為克服上述現有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種快速高頻加熱設備，其結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，能夠快速、提前對物體進(jìn)行加熱，從而大大加快了實(shí)驗過(guò)程，提高了實(shí)驗效率。
 
為了達到上述目的，提供一種快速高頻加熱設備，包括一外殼體，外殼體內設置有加熱組件、控制組件以及電源組件，加熱組件、控制組件與電源組件之間電性連接，加熱組件包括基座、設置在基座上的發(fā)熱件、設置在發(fā)熱件上的導熱件以及設置在導熱件上的加熱座。
 
優(yōu)選的，基座上設置有若干安裝槽，發(fā)熱件設置在安裝槽內。
 
優(yōu)選的，安裝槽設置有3個(gè)，安裝槽等距并排設置在基座上。
 
優(yōu)選的，基座上設置有溫度探頭。
 
優(yōu)選的，溫度探頭設置有4個(gè)，并排等距設置在基座上，且與發(fā)熱件交叉相鄰設置，首尾兩個(gè)溫度探頭設置在發(fā)熱件的一側，中間兩個(gè)探頭設置在發(fā)熱件的另一側。
 
優(yōu)選的，基座為絕緣材料，導熱件與加熱座為鋁質(zhì)導熱材料。
 
優(yōu)選的，發(fā)熱件為半導體材料。
 
優(yōu)選的，發(fā)熱件正向通電制熱、反向通電制冷。
 
優(yōu)選的，導熱件上設置有兩個(gè)加熱座。
 
優(yōu)選的，外殼體上方設置有一防護框，加熱座設置在防護框內。
 
本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：
 
本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，能夠快速、提前對物體進(jìn)行加熱，根據情況也可以制冷，從而大大加快了實(shí)驗過(guò)程，提高了實(shí)驗效率。
 
附圖說(shuō)明
 
圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖；
 
圖2是本實(shí)用新型的分解結構示意圖；
 
圖3是加熱組件的分解結構示意圖。
 
具體實(shí)施方式
 
在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置關(guān)系為相對的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
 
下面結合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
 
參照圖1及圖2，一種快速高頻加熱設備，包括一外殼體1，外殼體1內設置有加熱組件、控制組件以及電源組件4，加熱組件、控制組件與電源組件4之間電性連接，控制組件包括設置在外殼體1內的控制電路板31以及設置外殼體1表面的觸摸控制屏32，電源組件4可以與市電連接，也可以使用電池，加熱組件包括基座21、設置在基座21上的發(fā)熱件、設置在發(fā)熱件上的導熱件22以及設置在導熱件22上的加熱座23，加熱座23與發(fā)熱件之間設置導熱件22能夠保障加熱座23溫度的均勻性。作為優(yōu)選方案，外殼體1上方設置有一防護框11，加熱座23設置在防護框11內，導熱件22上設置有兩個(gè)加熱座23，基座21為絕緣材料，導熱件22與加熱座23為鋁質(zhì)導熱材料，發(fā)熱件為半導體材料，發(fā)熱件正向通電制熱、反向通電制冷。
 
上述結構中，防護框11既可以避免加熱座23直接裸露與外界接觸，防止出現燙傷或安全事故，同時(shí)能夠對安放在加熱座23上的被加熱物進(jìn)行防護；設置兩個(gè)加熱座23可以同時(shí)對兩個(gè)被加熱物進(jìn)行加熱，大大提高了加熱效率；絕緣的基座21既能夠將加熱組件與設備其他部件隔離開(kāi)來(lái)，又能起到絕熱的作用，避免加熱組件導致設備其他部件溫度過(guò)高以及出現漏電等安全事故；鋁質(zhì)的導熱材料與加熱座23能夠很好地將發(fā)熱件產(chǎn)生熱量或冷量傳遞給安放在加熱座23上被加熱物；發(fā)熱件既可以制熱又可以制冷，能夠同時(shí)滿(mǎn)足多種需求，發(fā)熱件地制冷與制熱模式通過(guò)改變發(fā)熱件兩端接入的電源方向即可；觸摸控制屏32能夠設置選擇發(fā)熱件制冷或制熱模式，能夠設置加熱溫度、加熱時(shí)間、保溫溫度、保溫時(shí)間等，還可以顯示設備的相關(guān)狀態(tài)與模式，使用操作非常簡(jiǎn)單、方便；基座21、導熱件22以及加熱座23采用可拆裝的連接方式，根據實(shí)際情況可以快速地更換基座21、導熱件22或加熱座23，本實(shí)施例中，加熱座23設置有多個(gè)陣列設置的加熱孔，被加熱物容器為深孔板，被加熱物為放置在深孔板中的試劑，深孔板的各個(gè)管體與加熱孔匹配，加熱時(shí)將深孔板插入加熱孔中，能夠快速地對試劑進(jìn)行加熱，并保溫。
 
參照圖2與圖3，基座21上設置有若干安裝槽24，發(fā)熱件設置在安裝槽24內，同時(shí)基座21上設置有溫度探頭25。作為優(yōu)選方案，安裝槽24設置有3個(gè)，安裝槽24等距并排設置在基座21上，其中每個(gè)加熱座23下方均設置有一個(gè)安裝槽24，兩個(gè)加熱座23之間設置有一個(gè)安裝槽24，每個(gè)安裝槽24中均設置有發(fā)熱件，溫度探頭25設置有4個(gè)，并排等距設置在基座21上，且與發(fā)熱件交叉相鄰設置，首尾兩個(gè)溫度探頭25設置在發(fā)熱件的一側，中間兩個(gè)探頭設置在發(fā)熱件的另一側。發(fā)熱件與溫度探頭25的設置能夠保障導熱件22的溫度均勻與感應導熱件22各個(gè)方位的溫度，從而能夠保障加熱座23被均勻加熱，從而實(shí)現對被加熱物的均勻與快速加熱，而溫度探頭25能夠準確地感應導熱件22各個(gè)方位的溫度，提高了被加熱物溫度的感應與采集精度，有利于控制被加熱物的溫度。此外，當被加熱物達到預期的溫度后，可以對被加熱物進(jìn)行保溫，保溫方式可以是關(guān)閉基座21兩側的兩個(gè)發(fā)熱件，只保留中間的發(fā)熱件工作，亦或者可以降低發(fā)熱件的功率等。
 
根據上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應當落入本實(shí)用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對本實(shí)用新型構成任何限制。