高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；另一種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續加熱和冷卻。

　　進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時(shí)，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時(shí)加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件，受設備功率等因素的限制，則考慮采用連續加熱的方式進(jìn)行淬火。

　　馬氏體不銹鋼工件內孔高頻表面淬火的加工難點(diǎn)：馬氏體不銹鋼工件內孔高頻表面淬火采用同時(shí)加熱的方式，其加工難點(diǎn)在于不銹鋼材質(zhì)和內孔表面淬火。

　　高頻感應加熱過(guò)程中，溫度超過(guò)材料失磁點(diǎn)（鋼鐵材料失磁點(diǎn)溫度一般在700～800℃）時(shí)，材料電磁感應能力降低，加熱速度下降數倍，進(jìn)一步加熱困難。而不銹鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方面，由于其熱處理溫度高，接近材料的熔點(diǎn)，雖然失磁點(diǎn)以上加熱速度降低，但較常規熱處理加熱速度仍很快，又難以控制，存在發(fā)生零件表面過(guò)熱熔融的風(fēng)險。

　　環(huán)狀效應是高頻感應加熱的三大效應之一，也是造成內孔加熱困難的原因所在。即使用感應圈對工件進(jìn)行加熱時(shí)，通過(guò)高頻感應圈的電流集中在感應圈的內側表面。加熱工件外圓表面時(shí)，感應圈內側表面與工件外側表面相對應，有利于工件的加熱，而加熱工件內孔表面時(shí)，方向則正好相反，會(huì )使感應器的電效率顯著(zhù)降低，不利于工件的加熱。而且，進(jìn)行內孔感應淬火時(shí)，加熱面在工件內部，操作者從外部不易直接觀(guān)測，一定程度上增加了操作困難。