保證感應器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設計，如果設計的圖樣在施工時(shí)不能保證制造質(zhì)量，這就是設計的缺陷。

設計包括：
1、材料的正確選擇，如有效圈要用無(wú)氧純銅（OFHC、，絕緣件要選耐壓、耐溫材料，附件要用非磁性銅、黃銅硬質(zhì)合金等。
2、要有針對性的尺寸公差與制造精度，既不過(guò)高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈內（外、徑，一般應標注公差。V形導電面應注角度公差和相應級的表面粗糙度。中心距應有公差。有效圈端面與接觸板平面應垂直或平行，噴液孔間隔必須勻布與噴射角度（與垂直線(xiàn)夾角，圓角上的孔向心匯集、等。
3、釬焊要求，焊縫最好的是由毛細管作用形成的焊縫，其連接強度最好，對焊料的使用應考慮純銅熔點(diǎn)最高，黃銅次之，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點(diǎn)，導電部分用銀焊最好，其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點(diǎn),先作固定點(diǎn)用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分，可根據實(shí)際需要選擇，焊接點(diǎn)應盡可能少，特別是在導電途徑。模具、夾具與檢驗夾具的必要性。

現代企業(yè)管理要求減少待機時(shí)間，如果每換一次備用感應器就需重新調整一次工藝，這是不允許的，因此，備品感應器必須與原來(lái)替換的感應器性能完全一個(gè)樣，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如左、右兩個(gè)工位同時(shí)淬兩個(gè)同樣的工件，如果感應器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致，左、右兩工位淬火后的工件，質(zhì)量即會(huì )不一致，為保證感應器的一致性，必須有制造模具，焊接夾具與檢具等，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。

1、模具：如回線(xiàn)形曲軸有效圈必須有模具，以保證有效圈的半徑與包角角度、開(kāi)擋寬度等。
2、焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。
3、彎管夾具：保證各種連接管彎曲時(shí)的半徑。
4、檢驗夾具：檢測感應器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等，快換管接頭則必須用管接頭母套來(lái)檢驗是否能自由套入或退出，松緊是否適度。
5、密封性檢測器具：流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具，不可缺少。有些制造廠(chǎng)甚至用光學(xué)投影儀測量有效圈關(guān)鍵尺寸。