傘齒輪軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，在工作過程中，傘齒輪軸要承受巨大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻加熱設(shè)備對傘齒輪軸進行熱處理，以提高傘齒輪軸的硬度和耐磨性，效果非常好。
盡管傘齒輪軸應(yīng)用的非常廣泛，但是，還是有很多人不知道它的熱處理工藝。

今天，小編就給大家說說傘齒輪軸的高頻熱處理工藝：
傘齒輪軸的種類有很多，今天，我們重點要說的是650軋鋼機傘齒輪軸，它所用的材料為37SiMn2MoV，熱處理后要求硬度達到241-286HBW，最大彎曲＜15mm，其具體工藝如下：
1、退火采用高頻加熱設(shè)備進行870℃的退火熱處理，其目的是均勻組織、細化晶粒，消除鍛造應(yīng)力，以利于工件進一步的切削加工。
2、調(diào)質(zhì)處理賦予工件整體良好的綜合力學(xué)性能，采用高頻加熱設(shè)備進行調(diào)質(zhì)處理，其淬火加熱溫度選擇860℃，主要是為提高碳及合金元素在固溶體中的溶解度，提高淬火馬氏體的硬度，從而保證傘齒輪軸獲得技術(shù)要求的硬度。
冷卻方式選擇“水-空”間歇冷卻，至工件表面約200℃時停止水冷。操作中我們應(yīng)該注意，工件在空冷過程中，其表面溫度有慢慢回升的趨勢，但不得超過其回火溫度。     

用“水-空”間歇冷卻淬火代替油冷淬火，對材料為37SiMn2MoV的大型鍛件進行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)質(zhì)量檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)均達到技術(shù)要求。新型熱處理工藝與油冷淬火相比，淬透性高，無火害隱患，污染少，經(jīng)濟效益十分顯著。

許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的傘齒輪軸質(zhì)量良好，滿足了其工作要求，不過，大家在進行熱處理時，一定要認真仔細，因為，一點小小的差錯就會大大影響工件的使用壽命。